이봐! CNC 회전 부품의 공급 업체로서, 나는 신뢰할 수있는 검사 방법을 갖는 것이 얼마나 중요한지를 직접 보았습니다. 이 블로그에서는 최고 품질을 보장하기 위해 사용하는 CNC 회전 부품에 대한 다양한 검사 방법을 안내합니다.
육안 검사
가장 기본적인 시각적 검사부터 시작하겠습니다. 간단하게 들릴 수도 있지만 매우 중요합니다. 부분을 보면 균열, 흠집 또는 버와 같은 명백한 결함을 발견 할 수 있습니다. 부품이 CNC 회전기에서 나오면 즉시 한 번 - 오버를 제공합니다. 우리는 표면 마감을 확인합니다. 매끄러운 표면은 일반적으로 잘 가공 된 부품의 표시입니다. 거친 패치는 절단 도구 또는 가공 프로세스의 문제를 나타낼 수 있습니다.
우리는 또한 부분의 모양과 크기를 한눈에 본다. 완벽한 실린더입니까? 약간 일방적으로 보이면 문제가있을 수 있습니다. 이 빠른 시각적 점검은 우리가 주요 문제를 즉시 포착하여 시간과 자원을 절약 할 수 있도록 도와줍니다. 그리고 당신이 시장에 있다면ISO9001 인증 중국 공급 업체에 의해 만든 맞춤형 스테인리스 스틸 CNC 회전 부품, 당신은 우리가 모든 단일 조각에 대해이 육안 검사를하도록 할 수 있습니다.
치수 검사
CNC 회전에서 치수 정확도는 핵심입니다. 결국,이 부분들은 종종 복잡한 기계에서 작은 편차가 큰 문제를 일으킬 수있는 복잡한 기계에 사용됩니다. 우리는 치수 검사를 위해 다양한 도구를 사용합니다.
캘리퍼 측정
캘리퍼는 우리의 이동입니다 - 빠르고 쉬운 측정을 위해 도구. 외경, 내 직경 및 부품의 길이를 측정 할 수 있습니다. Vernier Calipers는 최대 0.02mm의 정확도로 일반적인 측정에 적합합니다. 디지털 캘리퍼는 훨씬 더 정확하고 명확한 디지털 판독 값을 제공하여 인간의 오류의 가능성을 줄입니다.
마이크로 미터 측정
더 높은 정밀도를 위해, 우리는 마이크로 미터로 변합니다. 최대 0.001mm의 정확도로 치수를 측정 할 수 있습니다. 우리는 외부 마이크로 미터를 사용하여 샤프트 및 기타 원통형 부분의 외경을 측정합니다. 내부 마이크로 미터는 구멍의 내 직경을 측정하는 데 사용됩니다. 우리가 만들 때정밀 CNC 회전 부품, 마이크로 미터는 모든 부품이 타이트한 공차 요구 사항을 충족하도록하는 데 필수적입니다.
좌표 측정기 (CMM)
복잡한 형상 또는 여러 차원을 한 번에 측정 해야하는 경우 CMM (Coblication Mearsing Machine)은 가장 친한 친구입니다. CMM은 프로브를 사용하여 부품 표면의 다른 지점을 터치합니다. 그런 다음이 기계는 이러한 점의 좌표를 기록하여 부품의 3D 모델을 만들 수 있습니다. 이 모델은 디자인 사양과 비교하여 편차를 확인할 수 있습니다. CMM은 매우 정확하며 복잡한 수준의 부품을 측정 할 수있어 CNC 회전의 품질 관리에 이상적입니다.
표면 거칠기 검사
CNC 회전 부분의 표면 거칠기는 성능과 내구성에 영향을 줄 수 있습니다. 거친 표면은 마찰, 마모 및 부식을 유발할 수 있습니다. 표면 거칠기 테스터를 사용하여 표면 거칠기를 측정합니다.
표면 거칠기 테스터에는 여러 가지 유형이 있습니다. 접촉 - 타입 테스터에는 부품 표면을 가로 질러 움직여 높이 변화를 측정하는 스타일러스가 있습니다. 반면에 비 접촉 테스터는 광학 방법을 사용하여 표면 거칠기를 측정합니다. 이 테스터는 표면 거칠기에 대한 수치 값을 제공하며, 필요한 사양과 비교할 수 있습니다. 예를 들어, 부품이 고속 회전 응용 프로그램에 사용되는 경우 마찰을 줄이려면 매끄러운 표면이 필요합니다. 따라서 우리는 표면 거칠기가 제조시 엄격한 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.정밀 공차가있는 OEM 알루미늄 CNC 회전 부품.
재료 검사
CNC 회전 부품에 사용되는 재료의 품질은 가공 공정만큼 중요합니다. 우리는 자료가 필요한 표준을 충족하도록하기 위해 여러 테스트를 수행합니다.
화학적 분석
우리는 분광법과 같은 방법을 사용하여 물질의 화학적 조성을 분석합니다. 이를 통해 재료에 적절한 양의 요소가 있음을 확인하는 데 도움이됩니다. 예를 들어, 스테인레스 스틸 부품에서 크롬, 니켈 및 기타 요소의 백분율이 지정된 범위 내에 있는지 확인해야합니다. 화학적 조성이 꺼져 있으면 부품에는 부식성 또는 강도와 같은 원하는 특성이 없을 수 있습니다.
경도 테스트
경도는 CNC 회전 부품의 중요한 속성입니다. 너무 부드러운 부분은 빨리 마모 될 수 있지만 너무 단단한 부분은 부서지기 쉬우 며 갈라지기 쉽습니다. 우리는 Rockwell 또는 Brinell 경도 테스터와 같은 경도 테스터를 사용하여 재료의 경도를 측정합니다. 올바른 경도를 보장함으로써 부품의 성능과 수명을 향상시킬 수 있습니다.
비 - 파괴적인 테스트 (NDT)
때로는 표면에 보이지 않는 부분에 내부 결함이있을 수 있습니다. 그것이 비 - 파괴적인 테스트가 시작되는 곳입니다.
초음파 테스트
초음파 테스트는 높은 주파수 음파를 사용하여 부분의 내부 결함을 감지합니다. 음파는 부분으로 보내지고 균열이나 공극과 같은 모든 결함으로 인해 음파가 다르게 반사됩니다. 이러한 반사를 분석함으로써 결함의 위치와 크기를 결정할 수 있습니다. 이 방법은 부품을 손상시키지 않고 숨겨진 결함을 감지하는 데 좋습니다.
에디 현재 테스트
에디 전류 테스트는 전도성 재료의 표면 및 근처의 표면 결함을 감지하는 데 사용됩니다. 교대 자기장이 부품에 적용되어 와전류가 생성됩니다. 재료의 모든 결함은 이러한 에디 전류를 방해하며 센서에 의해 변경 사항을 감지 할 수 있습니다. 이 방법은 빠르며 많은 부품을 빠르게 검사하는 데 사용할 수 있습니다.
결론
보시다시피 CNC 회전 부품에 대한 많은 검사 방법이 있습니다. 각 방법은 부품의 품질을 보장하는 데 중요한 역할을합니다. 회사에서는 이러한 방법의 조합을 사용하여 최고 품질의 CNC 회전 부품을 제공합니다. 필요하든ISO9001 인증 중국 공급 업체에 의해 만든 맞춤형 스테인리스 스틸 CNC 회전 부품,,,정밀 CNC 회전 부품, 또는정밀 공차가있는 OEM 알루미늄 CNC 회전 부품, 우리는 당신을 덮었습니다.
제품에 관심이 있고 특정 요구 사항에 대해 논의하려면 언제든지 저희에게 연락하십시오. 우리는 항상 귀하의 요구에 맞는 완벽한 CNC 회전 부품을 찾도록 도와 드리겠습니다. 훌륭한 파트너십을 시작하고 프로젝트를 다음 단계로 끌어 올 봅시다!
참조
- Asme Y14.5-2018,“치수 및 관용”
- ISO 1302 : 2002,“GPS (Geometrical Product 사양) - 표면 질감 : 프로파일 방법 - 용어, 정의 및 표면 텍스처 매개 변수 "
- ASTM E112-13, "평균 입자 크기를 결정하기위한 표준 테스트 방법"
