이봐! 저는 가공 산업의 공급 업체이며 오늘은 마이크로 머시 닝 기술에 대해 여러분과 대화하게되어 매우 기쁩니다. 마이크로 머신은 특히 작고 높은 정밀 구성 요소를 만들 때 현대 제조의 중요한 부분이되었습니다. 그러니 바로 뛰어 들자!
1. 레이저 마이크로 머시
레이저 마이크로 머시 싱은 소규모 스케일 제조의 세계에서 마법 지팡이와 같습니다. 높은 에너지 레이저 빔을 사용하여 공작물에서 재료를 제거합니다. 섬유 레이저, CO2 레이저 및 UV 레이저와 같이이 공정에서 사용되는 다양한 유형의 레이저가 있습니다.
레이저 마이크로 머시 닝의 주요 장점은 비 접촉 특성입니다. 이것은 공작물에 적용되는 물리적 힘이 없으므로 손상의 위험이 줄어 듭니다. 또한 매우 정확하며 몇 마이크로 미터의 작은 기능을 만들 수 있습니다. 예를 들어, 전자 제품 산업에서 레이저 마이크로 머신은 인쇄 회로 보드에서 마이크로 VIA를 만드는 데 사용됩니다. 이 작은 구멍은 보드의 다른 층을 연결하고 적절한 전기 전도성을 보장하는 데 필수적입니다.
레이저 마이크로 머시 닝의 또 다른 멋진 점은 다양성입니다. 금속, 세라믹, 플라스틱 및 일부 유형의 유리를 포함한 광범위한 재료에 사용할 수 있습니다. 의료 기기를 만들 든 마이크로 - 광학 부품을 만들 든 레이저 마이크로 머시 킹은 작업을 완료 할 수 있습니다.
2. Micro -EDM (전기 방전 가공)
Micro -EDM은 또 다른 중요한 마이크로 머시닝 기술입니다. 전기 방전을 사용하여 공작물에서 재료를 침식하여 작동합니다. Micro -EDM에는 두 가지 주요 유형이 있습니다 : Wire EDM 및 Sinker EDM.
와이어 EDM
와이어 EDM은 얇은 와이어를 전극으로 사용하여 공작물을 자르는 과정입니다. 와이어는 일반적으로 황동이나 구리로 만들어지며 재료를 통해 움직이며 일련의 전기 방전은 와이어와 공작물 사이에서 발생합니다. 이 과정은 정밀도로 복잡한 모양을 만드는 데 좋습니다. 예를 들어, 귀하는 우리의 체크 아웃 할 수 있습니다다이 곰팡이 구성 요소 용 고정밀 와이어 EDM 절단 부품. 이 부품은 와이어 EDM을 사용하여 만들어졌으며 다이 곰팡이 응용 프로그램에 적합합니다.
와이어 EDM의 이점 중 하나는 단단한 재료를 자르는 능력입니다. 항공 우주 및 자동차와 같은 산업에서 큰 장점으로 티타늄 및 강화 강철과 같은 재료를 쉽게 처리 할 수 있습니다.
싱커 EDM
반면 싱커 EDM은 모양의 전극을 사용하여 공작물에 공동을 만듭니다. 전극은 유전체 유체에 침지되고 전극과 전기 사이에서 전기 방전이 발생하여 재료를 침식시킨다. 싱커 EDM은 종종 작고 복잡한 구멍과 곰팡이를 만드는 데 사용됩니다.
3. 마이크로 - 밀링
마이크로 밀링은 기존 밀링과 유사하지만 훨씬 작은 규모입니다. 일반적으로 몇 마이크로 미터에서 몇 밀리미터 범위의 직경이있는 작은 절단 도구를 사용하여 공작물에서 재료를 제거합니다.
마이크로 밀링의 주요 장점 중 하나는 세 가지 차원 기능을 만들 수 있다는 것입니다. 복잡한 모양, 포켓 및 채널을 상대적으로 쉽게 밀어 넣을 수 있습니다. 이를 통해 마이크로 유체 장치 제작과 같은 다양한 응용 프로그램에 적합합니다. 이 장치는 정확한 유체 제어가 필수적인 의료 진단 및 화학 분석에 사용됩니다.
그러나 마이크로 밀링에는 몇 가지 어려움이 있습니다. 절단 도구는 매우 작고 쉽게 손상 될 수 있으므로 적절한 도구 선택 및 절단 매개 변수가 중요합니다. 또한 처짐을 피하고 높은 품질의 결과를 보장하기 위해 절단력을 신중하게 제어해야합니다.
4. 전기 화학적 미세한 (ECM)
전기 화학적 마이크로 머신은 전기 화학 반응을 사용하여 공작물에서 재료를 제거하는 비 전통적인 가공 공정입니다. ECM에서, 공작물은 양극으로 작용하고 공구는 캐소드 역할을한다. 전해질 용액은 둘 사이의 전기를 전도하는 데 사용됩니다.
ECM의 주요 장점 중 하나는 열이나 기계적 응력을 생성하지 않고 재료를 기계화하는 능력입니다. 이것은 일부 유형의 합금과 같이 열에 민감한 재료에 적합합니다. ECM은 또한 매우 높은 표면 마감을 달성 할 수 있으며, 이는 광학 구성 요소와 같이 부드러운 표면이 필요한 응용 분야에서 중요합니다.
또 다른 이점은 복잡한 모양을 가공하는 능력입니다. 재료 제거는 전기 화학 반응을 기반으로하기 때문에 도구의 모양을 정확하게 따라갈 수있어 복잡한 형상을 생성 할 수 있습니다.
5. 초음파 미세한
초음파 마이크로 머시 싱은 높은 주파수 진동을 사용하여 공작물에서 재료를 제거합니다. 일반적으로 다이아몬드 또는 텅스텐 카바이드와 같은 단단한 재료로 만든 도구는 공작물과 접촉하는 동안 초음파 빈도로 진동합니다. 연마 입자는 또한 재료 제거 공정을 돕기 위해 슬러리에 사용됩니다.
이 기술은 유리 및 도자기와 같은 취성 재료를 가공하는 데 특히 유용합니다. 높은 주파수 진동은 재료를 작은 입자로 파괴 한 다음 연마 슬러리에 의해 제거됩니다. 초음파 마이크로 머신은 매우 미세한 기능을 만들 수 있으며 다른 미세한 기술에 비해 비교적 높은 재료 제거 속도를 갖습니다.
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참조
- 다양한 저자의 "미세 기본 및 응용 프로그램"
- 고급 제조 기술에 대한 업계 보고서
그래서 그것은 마이크로 머시는 기술에 대한 랩입니다. 이 블로그가 이러한 프로세스에 대한 이해와 프로젝트에 어떻게 도움이 될 수 있는지에 대한 이해를 제공하기를 바랍니다. 당신의 의견을 기다리겠습니다!
