Broaching은 제조 산업, 특히 가공 공급 사업 분야에서 중요한 역할을하는 가공 공정입니다. 가공 공급 업체로서 저는 정확한 모양과 치수로 고품질 부품을 만드는 데있어 브로치의 중요성을 직접 목격했습니다. 이 블로그에서는 기본 원칙에서 실제 응용 프로그램에 이르기까지 다양한 측면을 탐색하고 가공을 브로치하는 과정을 탐구합니다.
브로치의 기초를 이해합니다
Broaching은 브로치라고 불리는 이빨 도구를 사용하여 공작물에서 재료를 제거하는 가공 작업입니다. 브로치에는 일련의 치아가 있으며 각각의 치아보다 약간 큽니다. 브로치가 공작물을 뚫거나 당겨지면 치아는 점차 재료를 자르고 특정 모양을 만듭니다. 이 모양은 구성 요소 외부의 기어 프로파일과 같이 샤프트의 키웨어 또는 외부와 같은 내부 일 수 있습니다.
브로치의 주요 장점은 단일 패스에서 복잡한 모양을 생산하는 능력입니다. 이것은 시간을 절약 할뿐만 아니라 높은 정밀도와 반복성을 보장합니다. 예를 들어, 부품에 스플라인 구멍을 만들 때 브로치는 필요한 스플라인 프로파일을 정확하고 일관되게 달성 할 수 있으며, 이는 다른 가공 방법으로 훨씬 더 어려워지고 시간이 걸릴 수 있습니다.
브로치의 종류
브로치의 두 가지 주요 유형이 있습니다 : 내부 브로치와 외부 브로 잉.
내부 브로치
내부 브로치는 구멍, 키웨어 및 스플라인과 같은 내부 모양을 만드는 데 사용됩니다. 이 과정에서 브로치는 공작물의 프리 드릴 구멍에 삽입 된 다음 당황하거나 밀어 넣습니다. 브로치의 치아는 점차 재료를 자르고 원하는 내부 모양을 형성합니다. 예를 들어, 자동차 변속기 구성 요소를 제조 할 때, 내부 브로치는 종종 기어에 스플라인을 만드는 데 사용되며, 이는 전력을 효율적으로 전송하는 데 필수적입니다.
외부 브로치
반면에 외부 브로치는 공작물의 외부 표면을 가공하는 데 사용됩니다. 여기에는 기어 치아, 평평한 표면 또는 기타 복잡한 외부 프로파일 생성이 포함될 수 있습니다. 브로치는 공작물의 외부 표면 위로 지나가고 치아는 재료를 자르고 원하는 모양을 형성합니다. 외부 브로치는 일반적으로 최적의 성능을 위해서는 높은 정밀 외부 프로파일이 필요한 항공 우주 구성 요소 생산에 사용됩니다.
브로치 과정은 단계별로
브로치 프로세스를 주요 단계로 분류합시다.
공작물 준비
브로치를 시작하기 전에 공작물을 올바르게 준비해야합니다. 여기에는 일반적으로 내부 브로치가 필요한 경우 공작물을 적절한 크기와 모양으로 자르고 출발 구멍을 드릴링하는 것이 포함됩니다. 브로치 작업 중에 움직임을 방지하기 위해 공작물을 안전하게 고정해야합니다. 이를 통해 브로치가 정확하게 자르고 최종 부분이 필요한 사양을 충족 할 수 있습니다.
브로치 선택
올바른 브로치를 선택하는 것은 성공적인 브로치 작업에 중요합니다. 치아 프로파일, 피치 및 치아 수를 포함한 브로치의 디자인은 공작물의 원하는 모양, 크기 및 재료에 따라 신중하게 선택해야합니다. 예를 들어, 스테인리스 스틸과 같은 단단한 재료를 브로치 할 때는 절단력을 견딜 수 있도록보다 강력한 치아 설계가있는 브로치가 필요할 수 있습니다.
기계 설정 브로치
공작물이 준비되고 브로치가 선택되면 브로치 머신을 설정해야합니다. 여기에는 기계에 브로치를 장착하고 절단 속도 및 공급 속도와 같은 기계의 설정을 조정하는 것이 포함됩니다. 절단 속도는 브로치가 공작물을 통해 얼마나 빨리 이동하는지를 결정하는 반면, 공급 속도는 치아 당 제거 된 재료의 양을 제어합니다. 표면 마감, 치수 정확도 및 공구 수명 측면에서 최상의 결과를 얻으려면 이러한 설정을 최적화해야합니다.
브로치 작업
기계가 설정되면 브로치 작업이 시작될 수 있습니다. 브로치는 브로치 머신의 유형에 따라 공작물을 밀거나 당기는 것입니다. 브로치가 움직일 때 치아는 점차 재료를 자르고 원하는 모양을 만듭니다. 작업 중에 모든 것이 원활하게 실행되도록 프로세스를 모니터링하는 것이 중요합니다. 과도한 진동, 비정상적인 소음 또는 표면 마감의 징후는 해결해야 할 문제를 나타낼 수 있습니다.
포스트 - 브로치 검사
브로치 작업이 완료된 후에는 필요한 사양을 충족하도록 공작물을 검사해야합니다. 여기에는 브로치 기능의 치수를 측정하고 표면 마감을 확인하고 결함 징후를 검사하는 것이 포함될 수 있습니다. 부품이 사양을 충족하지 않으면 추가 가공 또는 시정 조치가 필요할 수 있습니다.
브로치 응용
브로치는 높은 정밀 부품을 효율적으로 생산할 수있는 능력으로 인해 다양한 산업에서 널리 사용됩니다. 몇 가지 일반적인 응용 프로그램은 다음과 같습니다.
자동차 산업
자동차 산업에서 Broaching은 기어, 샤프트 및 변속기 부품을 포함한 광범위한 구성 요소를 제조하는 데 사용됩니다. 예를 들어, 변속기 샤프트의 스플라인은 종종 정확한 전력 전송을 보장하기 위해 브로치됩니다. 또한 브로치는 엔진 구성 요소의 키웨어를 만드는 데 사용되며, 이는 적절한 조립 및 작동에 필수적입니다.
항공 우주 산업
항공 우주 산업에는 정밀도와 품질이 매우 높은 구성 요소가 필요합니다. 브로치는 터빈 블레이드, 랜딩 기어 부품 및 구조 요소와 같은 중요한 부품을 제조하는 데 사용됩니다. 높은 정확도로 복잡한 모양을 만들 수있는 기능은 항공 우주 응용 프로그램에 이상적인 프로세스가됩니다.
도구 및 다이 산업
도구 및 다이 산업에서 브로치는 곰팡이 및 다이를위한 정밀 구성 요소를 만드는 데 사용됩니다. 예를 들어, 주입 금형의 공동 및 코어는 종종 필요한 모양과 표면 마감을 달성하기 위해 브로치가 필요합니다. 브로치는 또한 툴링 구성 요소에서 키웨어 및 기타 기능을 만드는 데 사용될 수도 있습니다.
브로치의 장점과 한계
모든 가공 과정과 마찬가지로 Broaching에는 장점과 한계가 있습니다.
장점
- 높은 정밀도: 브로치는 매우 높은 수준의 치수 정확도와 표면 마감을 달성 할 수있어 정밀도가 중요한 응용 분야에 적합합니다.
- 능률: Broaching은 단일 패스에서 복잡한 모양을 생성 할 수 있으므로 다른 가공 방법, 특히 대규모 부피 생산보다 종종 빠릅니다.
- 반복성: 브로치를 사용하면 생산 된 각 부분이 동일한 모양과 치수를 갖도록하여 탁월한 반복성을 제공합니다.
제한
- 높은 툴링 비용: 브로치는 제조 비용, 특히 복잡한 모양의 경우 비용이 많이 듭니다. 이로 인해 브로치 비용이 적은 비용 - 소규모 생산에 효과적입니다.
- 특정 모양으로 제한됩니다: 브로치는 선형 또는 균일 한 모양을 만드는 데 가장 적합합니다. 불규칙하거나 구부러진 표면이있는 부품 가공에는 적합하지 않을 수 있습니다.
우리의 가공 서비스와 브로치
가공 공급 업체로서 우리는 고객의 다양한 요구를 충족시키기 위해 포괄적 인 브로치 서비스를 제공합니다. 우리의 주 - 아트 브로치 머신과 숙련 된 운영자는 정밀도와 효율성으로 고품질 부품을 생산할 수 있도록합니다.
브로치 외에도 우리는 다음과 같은 다른 가공 서비스를 제공합니다.다이 곰팡이 구성 요소 용 고정밀 와이어 EDM 절단 부품그리고와이어 EDM 가공에 의한 맞춤형 정밀 히트 싱크. 이 서비스는 브로치 기능을 보완하여 모든 가공 요구에 대한 하나의 스톱 솔루션을 제공 할 수 있습니다.
가공 요구에 대해서는 문의하십시오
브로치 또는 기타 가공 요구 사항을위한 신뢰할 수있는 가공 공급 업체를 찾고 있다면 귀하의 의견을 듣고 싶습니다. 전문가 팀은 귀하와 협력하여 귀하의 특정 요구를 이해하고 맞춤형 솔루션을 제공 할 수 있습니다. 소량의 프로토 타입 부품이 필요하든 대규모 스케일 생산이 필요하든, 높은 품질의 결과를 제공 할 수있는 기술과 자원이 있습니다. 조달 및 협상 과정을 시작하려면 오늘 저희에게 연락하십시오.
참조
- Groover, MP (2010). 현대 제조의 기본 사항 : 재료, 공정 및 시스템. John Wiley & Sons.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2008). 제조 엔지니어링 및 기술. 피어슨 프렌 티스 홀.
