플라스틱 사출 성형
저희 공장은 동관시에 위치하고 있습니다(중국에서 세계 공장 도시로 명명됨), 1.0-1. 광저우/선전/홍콩 공항까지 차로 5시간. 120명의 숙련된 작업자, 15명의 수석 엔지니어 팀, 15,000㎡ 공장, 3개의 대형 작업장. 이 모든 조건은 전 세계 고객에게 완벽한 서비스와 솔루션을 제공할 것입니다.
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광범위한 응용 프로그램
당사의 정밀 OEM 부품은 자동화, 항공우주, 자동차, 의료, 군사, 방위, 통신, 검사 장비, 전자, 포장, 센서, 광학 장비, 식품 장비, 컴퓨터, 오토바이, 경주, 농업 기계 등 다양한 분야에 널리 사용됩니다.
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품질 보증
레모는 ISO9001:2008 및 ISO/TS16949 품질 관리 시스템을 구현하였고, 중국 내 SGS 감사를 받은 우수한 공급업체이며 RoHs 규정을 준수합니다.
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품질 보장
우리는 고급 생산 및 검사 장비를 보유하고 있습니다. 3-축,4-축,5-축, 다축 기계 및 기타 보조 장비를 위한 40개 이상의 CNC 가공 센터. 전반적으로 우리는 다양한 수준의 고객을 위한 점점 높아지는 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
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애프터 서비스
고객이 상품을 받은 후에도 끝나지 않습니다. 도면에 결함이나 불일치 사항이 있는 경우 사진 한 장을 찍어서 보여주세요. 4시간 이내에 불만 사항을 처리하고 즉시 교체를 준비하고 3일 이내에 양호한 부품을 배송합니다(운송비는 Lemo에서 부담).
플라스틱 사출 성형이란 무엇입니까?
사출 성형은 금형을 사용한 성형 공정입니다. 합성 수지(플라스틱)와 같은 재료를 가열하여 녹인 다음 금형으로 보내 냉각하여 설계된 모양을 형성합니다. 주사기를 사용하여 유체를 주입하는 공정과 유사하기 때문에 이 공정을 사출 성형이라고 합니다. 플라스틱 사출 성형의 사양과 가격을 알고 싶으시면 저희에게 연락하세요!
플라스틱 사출 성형의 장점
빠른 생산
초기 프로세스는 모든 것이 제대로 되어 있는지 확인하는 데 시간이 걸립니다. 사출 금형이 팀과 고객의 최종 설계 요구 사항을 충족하면 고속으로 생산을 시작할 준비가 됩니다. 금형 자체의 복잡성은 생산 속도에 영향을 미칩니다.
정확하고 자세한 기능
플라스틱 사출 성형은 엄격하게 정확한 제조 유형입니다. 일반적으로 정확도는 0.001인치 이내가 될 것으로 예상됩니다. 매우 정확할 뿐만 아니라 플라스틱이 성형되는 고압으로 인해 부품에 많은 특정 세부 사항을 포함할 수 있습니다. 플라스틱 사출 성형은 다른 유형의 성형보다 부품을 만드는 데 더 많은 압력을 사용합니다. 고압으로 인해 다른 방법으로는 사용할 수 없는 복잡한 디자인을 만들 수 있습니다.
낮은 노동비
플라스틱 사출 성형을 매력적으로 만드는 한 가지 이점은 비용 효율성과 효율성입니다. 높은 수준의 생산량으로 생산할 수 있는 능력은 이러한 유형의 제조를 예산 친화적으로 만듭니다. 사출 성형에 사용되는 장비는 일반적으로 자체 조절 자동화 도구로 작동하여 감독이 거의 필요하지 않다는 것을 기억하세요.
유연성
플라스틱 사출 성형의 속도, 정확성, 비용 효율성이 큰 이점이기는 하지만, 이 방법의 유연성은 고객에게 매우 중요합니다. 제조업체와 부품을 설계하는 회사 간에 좋은 소통이 유지되는 한, 특히 프로세스 초기에 부품 설계를 변경할 수 있는 유연성이 있습니다.
높은 효율성과 빠른 생산
사출 성형의 두드러진 이점은 효율성과 신속한 생산 능력에 있습니다. 이 방법은 대량 생산에 없어서는 안 될 특성인 대량의 품목을 생산하는 데 있어 비할 데 없는 속도로 알려져 있습니다.
사출 성형 공정의 빠른 특성은 생산 시간을 줄이고 생산률을 높이는 데 중요한 요인으로, 시장 수요를 신속하게 충족하는 데 매우 귀중한 자산입니다.
복잡한 기하학을 생성하는 능력
사출 성형의 또 다른 중요한 장점은 복잡하고 세부적인 디자인을 만드는 데 능숙하다는 것입니다. 이 공정의 정밀성 덕분에 다른 제조 방법을 통해 달성하기 어렵거나 불가능할 수 있는 복잡한 기하학적 모양의 부품을 제조할 수 있습니다.
이 기능은 설계에 있어 혁신과 복잡성을 도입하여 부품 설계와 기하학에서 달성할 수 있는 경계를 넓혀줍니다.
우수한 반복성
사출 성형의 중요한 측면은 뛰어난 반복성입니다. 이 공정은 각 제품이 사실상 동일하도록 보장하여 대량 생산에서 높은 수준의 일관성과 균일성을 제공합니다.
이 측면은 자동차 및 의료 산업과 같이 정밀성과 균일성이 가장 중요한 산업에서 특히 중요합니다. 최소한의 분산으로 제품을 재생산할 수 있는 능력은 사출 성형의 신뢰성과 정밀성을 증명합니다.
다양한 소재 옵션
사출 성형은 다재다능함이 뛰어나며 다양한 소재를 선택할 수 있습니다. 이 공정은 다양한 폴리머와 호환되며 각각은 최종 제품에 뚜렷한 특성과 미학을 제공합니다. 자동차 구성품용 견고한 플라스틱에서 소비재용 유연한 소재에 이르기까지 사출 성형의 광범위한 소재 선택은 광범위한 산업 요구 사항을 충족합니다.
이러한 유연성은 디자인 요소를 향상시킬 뿐만 아니라, 제조업체가 강도, 강성, 내열성 등의 특정 재료 속성에 따라 제품을 맞춤 제작할 수 있게 해줍니다.
플라스틱 사출 성형의 응용
건설
플라스틱 사출 성형의 타고난 다재다능성으로 인해 다양한 건설 및 건물 구성 요소를 사출 성형하는 것이 점점 더 인기를 얻고 있습니다.
음식과 음료
사출 성형과 관련하여 식품 및 음료 산업은 제품 포장 및 용기를 만드는 데 플라스틱 소재에 크게 의존합니다. 이 산업은 엄격한 위생 및 안전 규정을 준수해야 하므로 플라스틱 사출 성형은 BPA 무함유, FDA 인증, 무독성 및 GMA 안전 규정을 포함한 다양한 사양을 달성하는 데 분명히 적합합니다. 병 뚜껑과 같은 작은 구성 요소에서 TV 저녁 식사에 사용되는 트레이에 이르기까지 사출 성형은 모든 식품 및 음료 산업의 포장 및 용기 요구 사항에 대한 원스톱 숍을 제공합니다.
의료 산업
식품 및 음료 산업과 마찬가지로 의료 및 제약 분야를 위해 만들어진 플라스틱 부품은 훨씬 더 엄격한 지침을 따라야 합니다. 이러한 표준을 충족하기 위해 제조업체는 FDA 또는 의료용 수지를 사용하고 ISO 인증에 따라 구성품을 제조해야 합니다.
이 공정을 통해 생산되는 가장 일반적인 부품으로는 테스트 키트, 수술 준비 제품, 치과용 엑스레이 구성 요소 등이 있습니다.
자동차 부품
현대 자동차에서 발견되는 많은 부품은 올바르게 작동하기 위해 다양한 복잡하게 설계된 기능이 필요합니다. 이러한 이유로 자동차 산업의 많은 리더는 필요한 부품을 개발, 계획 및 제조하기 위해 플라스틱 사출 성형으로 전환했습니다. 일반적인 사출 성형 요소에는 범퍼, 대시보드 및 컵 홀더 및 미러 하우징과 같은 작은 부품이 포함됩니다.
의료 및 제약
많은 의료 제품이 깨지지 않고, 다공성이 없고, 모양이 완벽해야 하기 때문에 플라스틱 사출 성형은 의료 및 제약 생산에 필수적입니다. 대량 생산자로서 의료 산업은 사출 성형의 단축된 생산 시간과 저렴한 생산 재료의 혜택을 누리면서도 고품질 의료용 제품을 얻을 수 있습니다. 사출 성형으로 만든 의료 및 제약 부품은 알약병에서 X선 구성품까지 다양합니다.
가정용품
주방에 간단히 들르기만 해도 사출 성형 제품이나 부품을 찾을 가능성이 큽니다. 터퍼웨어부터 건설에 사용되는 건축 자재까지, 이 산업이 사출 성형 없이는 오늘날의 위치에 있지 않았을 것이라는 점은 부인할 수 없습니다. 다른 산업과 마찬가지로, 가정용 제품은 전 세계 소매점으로 배송하기 위해 대량 생산에 투자함으로써 더 저렴하게 만들 수 있습니다.
농업
역사적으로 농업 산업에서 금속으로 만든 구성품에 투자하는 것은 내구성 있는 솔루션을 제공하기 때문에 일반적이었습니다. 이제 강화 플라스틱 옵션이 UV 저항성, 충격 저항성, 습도 저항성 등과 같은 새로운 플라스틱 소재 특성으로 인해 선호도가 높아졌습니다. 농장의 요소에 견딜 수 있는 내구성 있는 농업 제품을 만들 수 있는 능력은 플라스틱 사출 성형을 먹이통에서 특수 수확 구성품에 이르기까지 농업 산업에 분명히 적합합니다.
전자제품
많은 사람들이 전자 부품을 전기를 사용하여 작동하는 주로 금속 기계로 보지만, 부식 방지 플라스틱 하우징으로 시스템 수명을 늘리면 전반적인 성능이 향상됩니다. 짐작하셨겠지만, 플라스틱 사출 성형 공정을 통해 하우징을 제조하는 것이 선호됩니다. 지금 사용하고 있는 컴퓨터 마우스부터 거실의 텔레비전까지 플라스틱 사출 성형을 사용하여 만든 일부 구성 요소가 있을 가능성이 높습니다.
아크릴(PMMA)
아크릴은 폴리(메틸 메타크릴레이트)로도 알려져 있으며, 비정질 열가소성 플라스틱입니다. 성형성과 사출 성형으로 엄격한 공차를 형성하는 능력으로 인해 구조적 응용 분야에 적합합니다. 아크릴은 투명하고 강하여 유리에 대한 훌륭하고 가벼운 대안이 됩니다. 또한 PMMA는 햇빛에 강하고 물에 의해 분해되지 않으므로 실외 창문과 투명한 인클로저에 적합합니다.
아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(ABS)
ABS는 낮은 녹는점을 가진 또 다른 비정질 열가소성 플라스틱입니다. 불투명 폴리머인 ABS는 착색제와 호환되며 다양한 질감과 표면 마감에 대한 여러 옵션이 있습니다. 강도와 충격 저항성으로 유명하지만 ABS는 자외선, 날씨, 높은 마찰 및 용매에 대한 저항성이 약하고 연소 시 심한 연기가 발생하지만 이는 첨가제로 해결할 수 있습니다. 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌은 전자 부품 및 덮개, 자동차 부품, 소비재 및 스포츠 장비에 가장 적합합니다.
나일론 폴리아미드(PA)
폴리아미드는 나일론이라고도 하며, 합성 소재입니다. 나일론의 고온 저항성으로 인해 수축이 발생하기 쉽고 금형이 제대로 채워지지 않습니다. 햇빛에 의해 분해될 수 있으며 강산과 강염기에 대한 저항성이 낮지만 첨가제와 필러를 사용하면 이러한 단점을 해결할 수 있습니다. 캡, 플라스틱 나사산 인서트, 케이싱, 기어, 전기 커넥터와 같은 스냅핏 클로저에 가장 적합합니다.
폴리카보네이트(PC)
폴리카보네이트는 투명성이 좋은 강하고 가벼운 비정질 열가소성 플라스틱입니다. 유리보다 250배 더 강한 폴리카보네이트는 여전히 균일한 금형 수축률을 가지고 있어 사출 성형에 사용하기 쉽습니다. 그러나 PC에는 BPA가 포함되어 있으므로 식품 준비 또는 보관에는 권장되지 않습니다. 폴리카보네이트는 착색되면 강도를 유지합니다. 따라서 폴리카보네이트 열가소성 플라스틱은 소비재 또는 주택 제품에 가장 적합합니다.
폴리에틸렌(PE)
폴리에틸렌은 소비자 등급 폴리머로 밀도에 따라 선택할 수 있어 전 세계적으로 가장 일반적으로 사용되는 플라스틱입니다. 폴리에틸렌의 세 가지 주요 유형은 고밀도(HDPE), 저밀도(LDPE), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET, PETE)입니다. 폴리에틸렌은 화학 물질과 습기에 대한 내성이 높은 저렴한 플라스틱 소재입니다. PE 플라스틱은 대형 품목을 사출 성형하는 데 가장 적합하므로 필름과 병을 블로우 성형하는 데 자주 사용됩니다.
폴리옥시메틸렌(POM)
폴리옥시메틸렌은 일반적으로 아세탈로 알려져 있으며, 마찰이 적고 강성이 높은 범용 반결정성 열가소성 수지입니다. 엔지니어링 열가소성 수지는 물 흡수율이 낮고 내화학성이 좋으며 치수 안정성이 뛰어납니다. POM 플라스틱에는 호모폴리머와 코폴리머의 두 가지 유형이 있으며, 그 차이점은 치수 안정성과 크립 저항성 내에 있는 반면 코폴리머는 두 범주 모두에서 시간이 지남에 따라 더 나은 성능을 보입니다. 마찰이 적기 때문에 사출 성형 폴리옥시메틸렌으로 만든 가장 일반적인 제품은 베어링, 기어, 컨베이어 벨트, 나사 등과 같은 금속 교체 부품입니다.
폴리프로필렌(PP)
이 반결정성 열가소성 플라스틱은 유연성으로 인해 세계에서 두 번째로 흔히 사용되는 플라스틱입니다. 폴리에틸렌과 매우 유사하지만 약간 더 단단하고 내열성이 더 뛰어납니다. 사출 성형에 사용하면 여러 번 재활용할 수 있으며 다른 플라스틱 재료와 매우 잘 혼합할 수 있습니다. 그러나 폴리프로필렌은 매우 가연성이 높고(난연성 첨가제로 고정됨) 결합하기 어렵습니다. 즉, 페인트칠하거나 고정하기 어려운 재료 중 하나입니다. 이 일반 플라스틱은 밀도가 낮아 스포츠 용품, 전동 공구, 플라스틱 병용 리빙 힌지, 보관 용기에 가장 적합합니다.
폴리스티렌(PS)
또 다른 상품 플라스틱은 폴리스티렌입니다. 이 비정질 열가소성 플라스틱 수지는 두 가지 기본 유형으로 나눌 수 있습니다. 일반 용도 폴리스티렌(GPPS)과 고충격 폴리스티렌(HIPS)입니다. GPPS는 수정처럼 투명한 폴리스티렌으로 알려져 있지만 균열이 생기기 쉽습니다. HIPS는 더 무광택 마감 처리가 되어 있고 투명하지 않지만 두 가지 중 더 강합니다. 폴리스티렌 열가소성 플라스틱은 저렴하고 가벼우며 습기와 감마선에 강하여 의료 기기를 살균하는 데 적합합니다. 사출 성형된 PS는 재활용이 가능하지만 생분해성이 없습니다. 폴리스티렌은 의료, 광학 및 전자 플라스틱 부품의 사출 성형에 가장 적합하지만 일부 소비재의 사출 성형에도 사용됩니다.
열가소성 엘라스토머(TPE)
열가소성 엘라스토머는 고무와 플라스틱 소재를 혼합한 것으로, 고무처럼 작동하지만 플라스틱처럼 가공되어 재활용성이 더 뛰어납니다. 성형 주기가 짧고 2샷 사출 성형을 지원하여 고무보다 성형이 쉽고 저렴합니다. TPE는 고온에서 고무 특성을 잃을 수 있지만 충격 저항성이 가장 뛰어난 플라스틱 소재입니다. TPE는 신발, 자동차 부품, 반려동물 제품, 호흡관, 환기 마스크, 카테터와 같은 의료용 제품에 사용할 수 있습니다.
플라스틱 사출 성형을 선택하는 방법
유효성
제품은 일년 내내 만들어질 가능성이 높습니다. 따라서 공급할 수 있는 플라스틱을 사용하고 싶을 것입니다. 언제든지 플라스틱을 변경하려면 프로세스 설정을 변경해야 합니다. 또한 제품 기능과 외관에 영향을 미칠 수도 있습니다. 선택이 내려지면 신뢰할 수 있는 공급이 있는 플라스틱을 선택하십시오. 쉽게 구할 수 없는 재료로 제품을 만들면 가동 중단이 발생할 수 있습니다. 기계가 생산되지 않으면 수요를 충족하지 못할 위험이 있습니다. 또한 기다리도록 돈을 지불하는 정규직 근로자가 있을 수도 있습니다.
규정
FDA와 ISO와 같은 규제 기관과 표준 기구도 여기에 의견을 제시합니다. 어떤 제품은 의료 기기에 사용하도록 승인을 받는 반면, 어떤 제품은 그렇지 않습니다. 그 이유는 살균이 가능한 것부터 독소의 위험까지 다양합니다. 예를 들어, 같은 회사의 폴리프로필렌을 사용할 수 있습니다. 하지만 하나는 식품 등급이고 하나는 일반 용도입니다. 이는 펠릿의 제조 조건과 사용된 첨가제와 관련이 있습니다. 두 재료는 동일한 화학 및 물리적 특성을 갖습니다. 따르는 규제 기관은 지역에 따라 다릅니다. 각 기관에서 다른 제품에 대한 규정을 발표합니다.
첨가제, 블렌드 및 복합재
특정 유형의 플라스틱을 사용하고 싶지만 특성이 필요를 충족하지 못하는 경우. 그런 경우 첨가제를 포함할 수 있는 옵션이 있습니다. 우리가 사용하는 플라스틱 제품 중 다수는 첨가제를 포함하고 있습니다. 이는 색상, 가소제, 산화 방지제, 항균제, 안정제 등이 될 수 있습니다. PVC는 첨가제가 사용 방법에 많은 차이를 만드는 플라스틱 중 하나입니다. PVC는 루핑 시트에 사용되는 단단한 플라스틱에서 파일 바인더에 사용되는 유연한 PVC 시트까지 다양합니다.
첨가제를 사용하는 것 외에도 다양한 플라스틱도 혼합됩니다. 혼합은 두 플라스틱의 특성을 결합합니다. 그 결과 각각 단독으로 사용할 때보다 성능이 뛰어난 우수한 소재가 탄생합니다. PVC와 ABS는 전기 소켓 케이스에 사용되는 일반적인 유형의 혼합입니다. 생분해성 플라스틱을 혼합할 수도 있습니다. 예를 들어 폴리에틸렌 글리콜과 같은 합성 폴리머와 폴리락트산(PLA)을 혼합합니다. 이렇게 하면 더 유연하고 유용한 PLA가 만들어집니다.
복합재도 또 다른 선택입니다. 이는 플라스틱과 다른 재료의 조합입니다. 플라스틱은 매트릭스 역할을 합니다. 섬유, 입자 또는 분말은 분산된 상 또는 필러입니다. 섬유는 길거나 짧을 수 있습니다. 분말과 입자는 나노미터에서 밀리미터까지 다양한 크기를 가질 수 있습니다. 유리 섬유로 채워진 나일론이 그 예입니다. 이러한 채워진 플라스틱은 채우지 않은 플라스틱보다 우수한 특성을 가지고 있습니다. 따라서 특정 유형의 플라스틱으로 제한될 때 여러 가지 방법으로 특성을 조정할 수 있습니다.
디자인 특징
부품의 설계 특징은 어떤 유형의 소재를 사용할지 결정하는 데 큰 역할을 합니다. 질감, 색상, 크기가 결정 요인입니다. 언더컷과 나사산과 같은 다른 특징도 사용되는 소재에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 부품을 오버몰딩으로 만들어야 하는 경우입니다. 그런 다음 오버몰드로 사용할 소재와 기판으로 사용할 소재를 결정해야 합니다. 정밀도 수준도 선택하는 소재를 결정합니다. 예를 들어, 플라스틱 기어를 만드는 경우 수축률이 높은 소재는 원하지 않습니다. 수축률이 높은 소재는 정밀한 금형 설계를 더 어렵게 만듭니다. 소재가 투명해야 하는 경우 광학적 특성이 좋은 플라스틱이 필요합니다. 가공 중에 노랗게 변하거나 흐릿해지지 않는 플라스틱입니다. 제품의 질감도 중요한 설계 특징입니다. 나일론과 같은 플라스틱은 매끄럽고 실크 같은 표면 느낌을 얻을 수 있습니다. 더 무광택 마감을 원하면 TPE와 같은 소재를 사용할 수 있습니다. 후처리를 통해 다른 질감을 얻을 수도 있습니다. 금형 설계는 설계에 따라 부품의 질감에 영향을 미칠 수도 있습니다. 따라서 특정한 질감에 맞는 플라스틱을 선택하는 것은 귀하의 시설에 따라 달라집니다.
우리 공장
다이캐스팅 머신
3-축 CNC 가공 센터
4-축 CNC 가공 센터
사출성형 플라스틱 워크숍
펀치프레스 머신
대형 부품용 Gantry CNC 가공 센터