It is usually said that the processing hardness exceeds 56HRC, or the strength exceeds Rm>2000N/mm2. 강재는 단단한 가공에 사용됩니다. 대부분의 경우 금형 또는 단조 금형은 사전 가공 후 침탄되거나 담금질됩니다.
It is usually said that the processing hardness exceeds 56HRC, or the strength exceeds Rm>2000N/mm2. 강재는 단단한 가공에 사용됩니다. 대부분의 경우, 금형 또는 단조 금형은 사전 가공 후에 침탄되거나 담금질됩니다. 사전 가공 후에는 특정 정삭 여유를 확보해야 합니다. 하드 밀링은 구형 또는 환형 공작물을 가공할 때 특히 중요합니다.
하드 밀링은 70HRC의 재료 경도로 절단할 수 있으며 필요한 표면 거칠기는 일반적으로 매우 비용이 많이 드는 가공 단계인 수동 연마를 통해서만 달성할 수 있습니다. 수동 연마에 필요한 시간을 줄이려면 밀링 공정 중에 정의된 형상의 절삭날을 사용해야 합니다. 예를 들어, HSC 가공에서 표면 거칠기는 연마된 표면의 거칠기와 비슷합니다. 최대 표면 품질은 Rz1입니다. 시중에 판매되는 일반적인 초경합금 밀링 커터는 이 범위의 절단에 적합하지 않습니다. 단단한 재료를 밀링하는 문제를 해결하려면 몇 가지 전제 조건을 충족해야 합니다.
예를 들어, 독특한 형상과 해당 코팅을 갖춘 특수 초경 모재로 제작된 밀링 커터가 사용됩니다. 이는 도구에 이러한 세 가지 중요한 요소가 있어야 함을 의미합니다. 공구를 제작하는 동안 이러한 요소 간의 균형에 특별한 주의를 기울여야 합니다.
경도가 56HRC를 초과하는 공작물은 일반적으로 HSC 가공으로 절단할 수 있습니다. 이와 관련하여 한계는 절삭 속도와 온도의 결합된 효과입니다. HSC의 경우, 가공물 재료의 녹는점을 적절한 절단 속도로 테스트해야 합니다. 가공물 재료의 녹는점이 코팅의 최대 허용 온도보다 높은 경우가 많으므로 주의가 필요합니다. 여기서 가장 좋은 모토는 "도구를 시원하게 유지하라"입니다. 이는 가공물과의 접촉 면적이 가능한 한 작아야 하며, 절삭날에 도달하는 열이 가공물에 의해 허용되는 온도를 초과하지 않는 속도로 절단이 수행되어야 함을 의미합니다. 코팅.
초경 부품의 CNC 가공
속도를 정확하게 감지하는 것이 특히 중요합니다. 이는 실제 유효 공구 직경을 기준으로 해야 합니다. 횡방향 이송이 ap=0.1mm일 때 직경 6mm 볼 엔드밀의 실제 유효 직경은 1.54mm입니다. 200m/min의 절삭 속도를 달성하려면 속도가 41000r/min이 되어야 합니다.
가공 중에 발생하는 칩과 칩에 의해 전달되는 열을 최대한 빨리 제거해야 합니다. 가장 좋은 방법은 스핀들을 통해 압축 공기를 절삭날에 직접 불어넣는 것입니다. 압축 공기는 가공물의 재질에 따라 소량의 윤활유를 운반할 수 있습니다. 칩이 절삭날에 들러붙지 않기 때문에 소량의 윤활제를 사용하면 표면 품질이 좋아집니다. 하드 커팅의 경우 에멀젼을 절대 사용하면 안 됩니다. 단 한 방울의 물만으로도 급격한 온도 변화가 발생하고 공구가 개별 구성 요소로 분해될 수 있습니다. 급격한 온도 변화로 인해 발생하는 초경합금의 미세 균열은 절삭날 균열로 이어질 수 있습니다. HSC 가공의 경우 공구 직경과 속도에 따라 이러한 파편은 소형 무기에서 발사되는 총알과 동일한 에너지를 가질 수 있습니다.
흑연 절단을 위해 처음 개발된 HSC 밀링은 고속 및 대용량 이송을 의미할 뿐만 아니라 여러 요소의 결합 효과로 광범위한 적용 범위를 갖습니다. 하드 밀링의 성능은 주로 사용되는 공작 기계에 따라 달라집니다. 정리하자면 하드절삭의 개념은 고속가공과 관련이 있다.
