다이캐스팅 금형은 다이캐스팅 생산의 세 가지 필수 요소 중 하나입니다. 금형 사용 품질은 금형 수명, 생산 효율성 및 제품 품질에 직접적인 영향을 미치며 다이캐스팅 비용과 관련이 있습니다.
다이 캐스팅 작업장의 경우 금형의 우수한 유지 보수 및 유지 보수는 정상적인 생산의 원활한 진행을위한 강력한 보증으로 제품 품질의 안정성에 도움이되고 보이지 않는 생산 비용을 크게 줄이며 생산 효율성을 향상시킵니다. .
실제 생산에서 발생하는 문제에 따라 알루미늄 합금 다이캐스팅 금형의 유지 관리를 개선하는 방법에 대해 논의합니다.
1. 금형 파일을 만들고 준비
(1) 공장에 들어갈 때 각 금형 세트에 대한 완전한 사용 기록 세트를 설정하십시오. 이는 향후 유지 보수 및 유지 보수를 보장하기 위한 중요한 기반입니다. 일일 생산 금형 시간을 포함하여 각 항목을 세심하고 명확하게 수행해야 합니다. 내부에.
(2) 금형관리자는 금형이 공장에 입고된 후 금형의 각 부분의 구조적인 부분을 금형파일에 상세하게 기록하고 필요에 따라 금형에서 취약한 부분을 나열하고 부품을 미리 준비해야 합니다. 예를 들어 맨드릴, 코어 등은 준비 부족으로 인해 생산이 지연되지 않도록 취약한 예비 부품의 최소 재고를 설정합니다. 회사에 이런 수업이 많기 때문에 준비만 하면 안전할 수 있습니다. 예비 부품을 준비하지 않아 생산이 지연되면 다이캐스팅 업체에서 발생하는 비용이 매우 큽니다. 고정로의 시간, 인력, 전기(또는 액화석유가스)는 작은 숫자가 아닙니다. 가장 중요한 것은 생산이 지연된다는 것입니다. , 배송이 지연되면 더 큰 손실이 발생합니다!
(3) 몰드용 이력서 작성시 몰드 자체에 영구적인 각인이 필요하므로 구별하기 쉽습니다. 이렇게 하면 어리석지 않은 사람은 잘못된 틀을 설치하는 우스꽝스러운 일을 일으키지 않을 것입니다.
(4) 실린더 코어 풀러가 있는 금형이 부착된 경우 퀵 체인지 커넥터로 가능한 한 빨리 장착하십시오. 그렇지 않으면 금형을 분해, 조립할 때마다 실린더에서 누출되는 오일로 인해 낭비되는 비용으로 충분합니다.&여러 직원에게 월급을 줍니다. 저축한 돈을 직원들의 음식을 개선하는 데 사용할 수도 있습니다. 이러한 방식으로 다이캐스팅 작업자가 금형을 로드 및 언로드하는 시간이 크게 단축되고, 한 번에 여러 작업을 수행하는 것이 문제입니다. 좋은 품질의 퀵 커넥터를 구입하는 것을 잊지 마십시오. 그렇지 않으면 비생산적입니다.
(5) 곰팡이 관리 규정을 사전에 제정하고 직원에 대한 체계적인 교육을 실시하고 효과적으로 시행한다.
