아연 합금 다이캐스팅에서 기포가 발생하는 이유:
1. 구멍으로 인해 발생: 주로 기공 및 수축 메커니즘. 모공은 일반적으로 둥글지만 대부분의 수축은 불규칙합니다. (1) 기공의 원인 : 팽창 및 응고 과정에서 가스 침입으로 인해 금속액이 주물 표면이나 내부에 기공을 생성합니다. B도료에서 증발한 가스가 침입합니다. c 합금액의 가스 함량이 너무 높아 응고 및 침전이 발생합니다. 금형의 통풍이 제대로 되지 않으면 캐비티 내의 가스와 페인트의 휘발성 가스가 주물에 남아 기공을 형성하게 됩니다. (2) 수축이유 : 용탕의 응고과정에서 부피감소로 인해 최종 응고된 부분이 용탕재료가 아니게 되어 구멍이 수축하게 된다. B 주물의 두께가 고르지 않거나 주물이 국부적으로 과열되어 부피가 수축되는 동안 표면이 천천히 응고되어 오목한 표면을 형성합니다. 기공과 수축 구멍이 있기 때문에 다이캐스팅 표면에 물이 들어갈 수 있습니다. 도장 및 전기 도금을 할 때 구멍 속의 가스가 열적으로 팽창하거나 구멍 속의 물이 증기로 변하여 부피가 팽창하여 주물 표면에 기포가 발생합니다.
2. 아연합금의 유해불순물의 입계부식 : 납, 카드뮴, 주석 등이 결정경계에 모여 입계부식, 입계부식, 금속기재 및 피막의 파손을 초래하여 이 부분의 재해를 가속화하고 입계부식을 발생시킵니다. 확장됩니다. 주물 표면에 기포가 발생합니다. 특히 습한 환경에서는 입계 부식으로 인해 주물이 변형되거나 갈라지거나 심지어 파손될 수도 있습니다.
3. 균열의 원인 : 물, 차가운 칸막이 라인, 열 균열. 1) 물 및 냉간 차단선: 금속액 충전 과정에서 금속액이 접촉벽에 들어가 조기 응고되고, 그 후 액체 금속과 금속 응고가 일체화될 수 있으며, 접합부 형태로 스트립 결함이 나타납니다. 주물의 표면. 일반적으로 주물 표면의 물은 얕으며 냉각 장벽이 주물 내부로 침투할 수 있습니다. 2) 열 균열: 주물의 벽 두께가 고르지 않으면 응력으로 인해 응고 과정이 발생합니다. B. 조기 방출, 불충분한 금속 강도; C. 높은 금형 온도, 고르지 못한 배출력, 거친 입자; E. 유해한 불순물의 존재. 이러한 매개변수는 해킹될 수 있습니다. 다이캐스팅에 워터마크, 콜드 크랙, 핫 크랙 및 도금 용액이 있으면 크랙이 침투하여 스팀 베이킹으로 전환되고 금속이 압력 상단에 침전되어 물집이 형성됩니다.
아연 합금 다이캐스팅 결함을 해결하는 방법:
1. 기공 생성 조절: 캐스팅 혼합물의 양을 줄이는 것이 핵심입니다. 이상적인 금속 흐름은 전환 원뿔과 주입 채널을 통해 노즐을 금형 캐비티 안으로 지속적으로 가속시켜 부드러운 금속 흐름 방향을 형성해야 합니다. 이러한 목적은 테이퍼형 흐름 채널 설계를 채택함으로써 달성됩니다. 즉, 쏟아지는 흐름은 노즐에서 쏟아지는 입구까지 지속적으로 가속되고 점차적으로 감소해야 합니다. 충전된 시스템에서 혼합 가스는 난류와 금속 액체의 혼합으로 인해 기공을 형성합니다. 시뮬레이션된 다이캐스팅 공정 중에 금형 캐비티에 들어가는 액체 금속은 유동 채널의 주입 포트의 변화를 크게 증가시켜 금속 액체 흐름에 난류와 가스 혼입을 유발합니다. 액체 금속은 부드럽기 때문에 주입 포트와 공동에서 오버플로 홈으로 들어가는 가스에 도움이 됩니다. 그리고 배기 슬롯.
2. 수축 : 아연합금 다이캐스팅 주조품의 모든 부분을 최대한 멀리하여 열을 발산하고 균일하게 응고시킵니다. 적절한 노즐 설계, 금형 설계, 게이트 두께 및 위치, 금형 온도 제어 및 냉각을 통해 수축을 방지합니다. 입계 부식: 유해 합금 재료, 특히 납 0.003%의 주요 불순물 함량을 제어합니다. 폐기물과 불순물을 조심하세요.
3. 물 및 냉각 장벽: 금형 온도를 높이거나 내부 게이트 속도를 높이거나 냉각 장벽 영역에 오버플로 홈을 추가하여 닫힌 곡물의 차가운 외관을 줄일 수 있습니다.
4. 열간 균열 : 아연 합금 다이캐스팅의 두께가 빠르게 변하지 않아 응력 발생이 줄어 듭니다. 다이캐스팅 공정 매개변수 및 조정; 금형 온도를 낮추십시오.
