플라스틱 금형은 압축 성형, 압출 성형, 사출 성형, 블로우 성형 및 낮은 폼 성형을위한 결합 된 금형의 약어입니다. 다이 주조 다이는 액체 다이 단조를 캐스팅하는 방법이며, 전용 다이 주조 단조 기계에 완성된 공정이다. 그렇다면 플라스틱 금형과 다이 주조 금형의 차이점은 무엇입니까?
플라스틱 금형 가공
1. 일반적으로 다이 주조 금형은 상대적으로 부식되고 외부 표면은 일반적으로 파란색입니다.
2. 다이 주조 금형의 일반적인 캐비티는 합금이 캐비티에 달라붙는 것을 방지하기 위해 질화물되어야합니다.
3. 다이 주조 금형의 사출 압력이 크므로 변형을 방지하기 위해 템플릿이 상대적으로 두꺼워야합니다.
4. 다이 주조 몰드의 게이트는 사출 몰드와 다르며, 분할 콘의 고압이 흐름을 분해하는 데 필요합니다.
5. 성형은 일관성이 없으며, 다이 주조 금형의 사출 속도가 빠르며, 사출 압력은 한 단계이다. 플라스틱 금형은 일반적으로 압력을 유지하기 위해 여러 단계로 주입됩니다.
6. 일반적으로, 플라스틱 금형은 굴레, 이별 표면 등에 의해 지칠 수 있습니다. 다이 주조 금형에는 배기 홈과 슬래그 컬렉션 백이 있어야 합니다(차가운 재료 헤드를 수집).
7. 다이 주조 금형의 이별 표면은 합금의 유동성이 플라스틱보다 훨씬 우수하고 이별 표면에서 고온 및 고압 재료 흐름이 매우 위험하기 때문에 요구 사항이 높습니다.
8. 금형 캐비티의 온도가 다이 주조 시 700도를 초과하기 때문에 다이 주조 금형 코어는 담금질이 필요하지 않으므로 각 성형 시간은 한 번 담금질에 해당하며 금형 캐비티는 더 단단해지고 일반 플라스틱 금형은 HRC52 이상으로 담금질되어야합니다.
9. 플라스틱 금형과 비교하여 다이 주조 금형의 이동 식 부분(예: 코어 당김 슬라이더)의 일치 간격이 더 크며, 다이 주조 공정의 고온이 열 팽창을 유발하기 때문에 클리어런스가 너무 작으면 금형이 붙어 붙어 있습니다.
10. 다이 주조 금형은 한 번에 열리는 2 플레이트 금형입니다. 플라스틱 금형의 다른 제품 구조는 일반적입니다. 3플레이트 금형은 일반적이며 금형 개구부의 수와 시퀀스는 금형 구조와 일치합니다.
