1. 처리 원리 오류
CNC 가공의 주된 오차는 대략적인 가공 동작 또는 근사 공구 윤곽으로 인한 오차 때문입니다. 가공 원리에 오류가 있기 때문에이를 가공 원리 오차라고합니다. 이 유형의 처리는 원칙 오차가 허용 범위 내에있는 한 여전히 가능합니다.
2. 기계 형상 오류
기계 제조 실수, 설치 오류 및 사용 중 마모는 공작물의 가공 정밀도에 직접적인 영향을줍니다. 그 중에는 공작 기계 스핀들 회전 운동, 공작 기계 가이드 직선 운동 및 공작 기계 구동 체인 오류가 있습니다.
3. 공구 제작상의 오류 및 마모
CNC 가공 공구의 가공 오류, 장착 오류 및 마모는 모두 공작물의 가공 정밀도에 영향을줍니다. 절삭 공정 중에 절삭 날, 절삭면 및 공작물과 칩이 강한 마찰을 일으켜 공구가 마모됩니다. 공구 마모가 일정한 값에 도달하면 공작물의 표면 거칠기 값이 증가하고 칩의 색상 및 모양이 진동과 함께 변경됩니다. 공구 마모는 절단 생산성, 가공 품질 및 비용에 직접적인 영향을줍니다.
4. 치구 오류
CNC 가공의 치구 오류로는 포지셔닝 오류, 클램핑 오류, 치구 장착 오류 및 공구 세팅 오류가 있습니다. 이러한 오류는 주로 조명기의 제조 및 조립 정확도와 관련이 있습니다.
CNC 가공 정확도가 완벽하지는 않습니다. 오류가 특정 범위 내에서 제어되는 한 중요하지 않습니다. 공구 제조상의 오류 및 마모.
5. 위치 지정 오류
위치 오차는 주로 기준 오정렬 오차 및 위치 결정 서브 - 제조 부정확 오차를 포함한다. 공작 기계에서 공작물을 가공 할 때 공작물의 여러 기하학적 요소를 가공을위한 위치 결정 기준으로 선택해야합니다. 선택한 위치 지정 참조 및 설계 기준이 사용되는 경우 (참조는 부품 도면의 표면 크기 및 위치를 결정하는 데 사용됩니다). 오정렬이 발생하면 참조 오정렬 오류가 생성됩니다. 공작물 위치 지정 표면과 고정 장치 위치 지정 요소가 함께 위치 결정 쌍을 형성합니다. 위치 결정 위치가 부정확하며 위치 결정 쌍 사이의 일치하는 갭으로 인해 발생하는 공작물의 큰 변위를 위치 결정이라고합니다. 하위 제조 부정확 오류. 위치 조정 및 제조의 부정확 한 오류는 조정 방법을 사용할 때만 발생하며 시험 절단 과정에서는 발생하지 않습니다.
6. 조정 오차
가공의 각 프로세스에서 프로세스 시스템은 항상 한 방향 또는 다른 방향으로 조정됩니다. 조정이 정확하지 않기 때문에 조정 오류가 발생합니다. 공정 시스템에서 공작 기계, 공구, 고정 장치 또는 공작물을 조정하여 공작물과 공작 기계의 공구의 상호 위치 정확성을 보장합니다. 공작 기계, 공구, 치공구 및 공작물 블랭크의 원래 정밀도가 동적 요소를 고려하지 않고 공정 요구 사항을 충족하는 경우 조정 오류는 가공 오류에서 결정적인 역할을합니다.
7. 측정 오차
가공 중에 또는 후에 부품을 측정 할 때 측정 정확도는 측정 방법, 게이지의 정확도 및 공작물과 주관적 및 객관적인 요인에 의해 직접적으로 영향을받습니다.
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