CNC 공작물 표면의 가공 방법은 먼저 기계 가공 된 표면의 기술적 요구 사항에 달려 있습니다. 그러나 이러한 기술 요구 사항은 반드시 부품 도면에 명시된 요구 사항 일 필요는 없으며 공정상의 이유로 일부 부품 도면의 요구 사항보다 높은 경우도 있습니다. 벤치 마크가 일치하지 않으면 일부 CNC 공작물 표면의 가공 요구 사항이 증가합니다. 또는 훌륭한 벤치 마크이기 때문에보다 높은 처리 요구 사항을 적용 할 수 있습니다.
각 CNC 공작물 표면의 기술적 요구 사항이 명확 해지면 그에 따라 요구 사항을 보장 할 수있는 최종 가공 방법을 선택할 수 있으며 여러 단계와 단계가 필요한 가공 방법을 결정할 수 있습니다. 선택된 CNC 가공 부품 가공 방법은 부품 품질, 우수한 가공 경제성 및 높은 생산 효율의 요구 사항을 충족해야합니다. 이를 위해 처리 방법을 선택할 때 다음 요소를 고려해야합니다.
1. 어떤 종류의 cnc 처리 방법으로도 얻을 수있는 가공 정밀도 및 표면 조도는 상당한 범위를 가지지 만 좁은 범위에서만 경제적입니다. 이 범위의 가공 정밀도는 경제 가공 정밀도입니다. 이러한 이유로, 가공 방법을 선택할 때 경제적 가공 정밀도를 얻을 수있는 해당 가공 방법을 선택해야합니다.
2, cnc 가공 재료의 성격을 고려하십시오.
3. CNC 공작물의 구조적 형태와 크기를 고려하십시오.
4. 생산성 및 경제적 요구 사항을 고려하십시오. 양산 규모가 클 경우 고효율 및 고급 공정을 채택해야합니다. 블랭크의 제조 방법을 근본적으로 바꿀 수있어 가공 작업을 줄일 수 있습니다.
5. 공장 또는 작업장의 기존 장비 및 기술적 조건을 고려하십시오. 처리 방법을 선택할 때 기존 장비를 최대한 활용하고 기업의 잠재력을 활용하고 노동자의 열정과 창의력을 최대한 발휘하십시오. 그러나 기존의 공정 방법 및 장비를 지속적으로 개선하고, 신기술을 채택하고 공정 수준을 향상시키는 것에 대해서도 고려해야합니다.
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