다축 기계를 사용하는 금형 제작자에게 이러한 공작 기계를 최대한 활용하는 CNC 프로그램을 개발하는 것은 어려운 일입니다. 목표는 금형의 표면 조도를 좋게하면서 기계의 추가 샤프트 이동 (작업대 또는 공구 홀더)을 가장 효율적으로 사용하는 것입니다.
최근 몇 년 동안 공작 기계의 동기 이동이 더욱 복잡해졌으며 CAM 소프트웨어 시스템은 수학과 기술 모두에 어려움을 겪어 왔습니다. 가공 기술의 급속한 발전으로 인해 공작 기계를 작동시키는 데 사용할 수있는 동기 NC 프로그램을 개발하는 것이 어려워졌습니다.
또한 다중 축 머신 용으로 설계된 소프트웨어 제품은 사용하기 쉽고 정확해야합니다. 이러한 고급 공작 기계, 고정밀 공구 및 액세서리에 사용되는 재료는 매우 비싸기 때문에 아주 작은 프로그래밍 오류로 인해 심각한 손실이 발생할 수도 있습니다.
이러한 전제를 기반으로 CAM 소프트웨어 개발자가 직면 한 과제는 이러한 강력한 프로그래밍 기능을 사용자가 쉽게 이해할 수있는 프로그래밍 프로세스와 결합하는 것입니다. 이러한 기능은 사용자가 프로그래밍 프로세스를 안내하여 공구 경로를 결정할 때 오류를 피할 수 있도록 명확하게 명시되어야합니다. 동시에 프로그래밍 프로세스를 엄격하게하거나 제한하지 않습니다.
오래된 생각
사용자에게 다양한 처리 솔루션을 제공하기 위해 CAM 소프트웨어 개발자는 항상 4 축 및 5 축 가공을 다양한 도구 경로에 사용할 수있는 다양한 특수 기능으로 분해합니다. 실제로 일부 CAM 개발자는 다양한 특수 기능을 제공하게 된 것을 자랑스럽게 생각합니다.
이러한 유형의 소프트웨어를 개발하는 비용은 시스템의 기능을 이해하기 어렵게 만들고 있습니다. 일반적인 최종 사용자는 제한된 기능을 이해하고 활용할 수 있습니다. 바쁜 CNC 프로그래머가 CAM 시스템의 많은 기능을 기억하는 것은 불가능하기 때문에 일반적으로 가장 익숙한 기능에 따라 프로그래밍하고 다른 기능은 무시합니다.
간단한 네 단계
첨단 머시닝 기능의 새로운 개념은 복잡한 5 축 가공 기능이 몇 가지 간단한 단계로 정의 될 수 있다는 아이디어를 기반으로합니다. Moldmakers는 금형 생산 프로세스를 설정하기 위해 시험되고 검증 된 접근 방식을 취했습니다.
(1) 처리 할 영역 및 처리 순서. 이 단계는 부품 모양의 복잡성을 기반으로하며 종종 숙련 된 정비사에게 영감을주는 가장 쉬운 방법입니다.
(2) 가공 영역에서 공구 경로에 어떤 모양이 있어야합니까? 표면의 파라 메트릭 선, 전후 및 상하 순서에 따라 공구를 절단해야하고 표면 경계가 지침으로 사용됩니까?
(3) 공구 경로를 공구 경로와 일치시키는 방법은 무엇입니까? 이것은 표면 마감의 품질과 작은 공간에서 짧은 공구를 사용할지 여부에 매우 중요합니다. 몰드 제작자는 공구를 기울일 때 발생하는 전조각을 포함하여 공구를 적절히 제어해야합니다. 또한 많은 공작 기계의 테이블 또는 공구 홀더의 회전에 의해 생성 된 각도 제한을 고려해야합니다. 예를 들어, 밀링 / 선삭 기계의 회전 정도에는 한계가 있습니다.
(4) 공구의 절삭 경로를 변경하는 방법은 무엇입니까? 리셋 또는 변위로 인한 공구의 변위 및 공구 경로의 시작점에서 가공 영역 사이에서 공구가 생성해야하는 변위를 제어하는 방법은 무엇입니까? 전환 공정에 의해 발생 된 변위는 몰드의 제조에서 매우 중요합니다. 이것은 증거 선과 도구로 생성 된 흔적을 제거합니다 (이후 수동으로 연마하여 제거 할 수 있음).
Lemo는 40 개 이상의 CNC 머시닝 센터를 보유하고 있으며 3 축, 4 축, 5 축을 포함합니다.
우리는 맞춤 금속 부품, CNC 가공 부품, 정밀 가공, 알루미늄 가공, CNC 가공, CNC 밀링, CNC 터닝 가공, 정밀 연삭 등의 전문가입니다.
pls conttact 우리 아래와 같이 :
에이미 첸
동관 Lemo 정밀 금속 제품 유한 공사
직통 전화 : 86-137 1326 2409
Skype : amylemo
이메일 : amy.chen@lemo-machining.com
URL1 : www.lemo-machining.com
